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CA-70水泥的主要礦物相為CA2。它與CA-50水泥相比，其特點是水化速度慢，后期強度大和耐火度高。因此，采用CA-70水泥配制耐火澆注料,在常溫和潮濕條件下養(yǎng)護，也表現(xiàn)為早期強度較低,后期強度較大。如在較高溫度下或采用蒸汽養(yǎng)護，也可達到快硬高強的效果。另外，由于CA2含量多，水化后形成的鋁膠也多，所以加熱后產(chǎn)生較多的活性氧化鋁并形成新礦物,有利于提高耐火澆注料的性能。
 
【配方】CA-70水泥耐火澆注料的主要配合比，因該澆注料主要用于高溫部位,故多用Al2O3含量高的礬土熟料作耐火骨料和粉料，也可用剛玉、莫來石和鉻渣等材料。耐火骨料臨界粒徑可用15mm或10mm,視襯體厚度而定。為提高其施工性能和高溫性能，應采用外加劑。
1.CA-70水泥—12%、**（甲）高鋁粉料12%、**（乙）高鋁骨料5~10mm，42%，＜5mm=34%、用水量，9.3%
2.CA-70水泥—15%、**（乙）高鋁粉料15%、二級（甲）高鋁骨料5~10mm=35%，＜5mm=35%、用水量，10%
3.CA-70水泥—15%、二級（甲）高鋁粉料14%、二級（乙）高鋁骨料70%、用水量，11%
4.CA-70水泥—12%、鉻渣粉12%、鉻渣5~10mm=41%，鉻渣＜5mm=35%、用水量，9%  
【養(yǎng)護與強度】CA-70水泥耐火澆注料成型初凝后，可采用用兩種方法養(yǎng)護:標準養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護方法不同，耐壓強度也有差異。
養(yǎng)護ld的常溫耐壓強度為15- 17,3d的為35-40,7d的為50-60,14d的70-80,21天的為85-90；當采用蒸氣養(yǎng)護時，其升溫-恒溫-降溫的時間分別為4h-10h-4h，恒溫溫度（85±5℃）。蒸養(yǎng)后的耐壓強度可到達標養(yǎng)28d強度的60%~80%。CA-70水泥耐火澆注料標養(yǎng)3d的耐壓強度較低，其余均比CA-50、CA-60水泥耐火澆注料的好。當在高溫下或采用蒸汽養(yǎng)護時,澆注料中的水分起自蒸養(yǎng)作用，促進了CA2的水化進程,同時游離水的逸出,使凝膠體干縮和密實，也有利于強度的增長。CA-70水泥耐火澆注料的中溫強度比CA-50、CA-60水泥耐火澆注料下降幅度?。划敿訜釡囟瘸^1200℃時，由于液相量的不斷增加，已形成陶瓷結合，因此燒后耐壓強度增加。
【荷重軟化溫度】CA-70水泥耐火澆注料的耐大度較高，一般為1790C左右:荷重軟化溫度比高鋁磚低,是由于未預先較燒所致。當其經(jīng)過1450C煅燒后，再作檢驗,變形4%的荷重軟化溫度為1500C左右。
 
【燒后線變化與氣孔率】CA-70水泥高鋁質(zhì)耐火澆注料顯氣孔率和燒后線變化在400℃之前,因游離水和結合水的大量排除，顯氣孔率增加較大。然后隨著加熱溫度的升高，顯氣孔率不斷**。到1000~ 1200℃時，顯氣孔率達到較大值，一般為23% ~27%。顯氣孔率大,致使試樣組織結構不密實。 這也是中溫強度下降的一個原因。至1200℃之后 ,燒后線變化一直變化較??；1200℃之后液相量連步增多，試樣開始燒結,因此亞氣孔率減小，燒后線收縮**。加熱到1500℃時,已形成陶瓷結合，顯氣孔率降為15%~20% ,燒后線收縮約為0.8%。

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