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       目前針對(duì)耐火澆注料的施工國(guó)家并沒有細(xì)致的標(biāo)準(zhǔn)，但在耐火材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T里對(duì)于各種各種材質(zhì)的耐火材料都有明確的檢驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，大家可以參考其中的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量澆注料的施工.

      耐火澆注料的施工有什么國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)？
      很多澆注料施工可以根據(jù)現(xiàn)行的《耐火材料熱膨脹試驗(yàn)方法》GB/T7320的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，耐火澆注料爐襯澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1、施工部位應(yīng)先清理干凈。

    2、耐火澆注料與耐火磚或隔熱制品等在接觸時(shí)應(yīng)采取防吸水措施予以隔離，施工時(shí)可采用泡沫板及塑料布等進(jìn)行隔離，施工后拆除。

    用于澆筑爐襯的模板表面應(yīng)光滑具有足夠的剛度和強(qiáng)度且構(gòu)造簡(jiǎn)單模板的支設(shè)和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1、支撐牢固裝拆方便接縫處不漏漿，預(yù)留膨脹縫用的木板條應(yīng)固定牢靠避免振搗時(shí)移位。

    2、腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)置隔離層采取防粘結(jié)措施，厚度方向尺寸準(zhǔn)確其允許偏差為+2～-4mm。已澆筑的澆注料強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí)不應(yīng)在其上安裝模板

    3、可水平分層分段或分塊間隔支模每次支設(shè)模板高度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度澆筑速度和澆注料凝結(jié)時(shí)間等因素而定一般不宜超過(guò)1.5m

    4、承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度70%時(shí)拆除不承重模板宜在澆注料強(qiáng)度能保證爐襯表面及棱角不因脫模受損壞時(shí)拆除。熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到規(guī)定溫度后方可拆模。

    5、整體澆注爐襯的膨脹縫間隙尺寸及分布位置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并按設(shè)計(jì)規(guī)定填充材料，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫間隙尺寸沒有規(guī)定時(shí),每米長(zhǎng)爐襯膨脹縫的平均數(shù)值。輕質(zhì)耐火澆注料表面膨脹線可在澆注時(shí)設(shè)置也可在澆注后切割爐襯厚度大于75mm時(shí)膨脹線的寬度宜為1～3mm深度宜為爐襯厚度的1/3～1/4膨脹線的間距宜為0.8～1m按井字形設(shè)置。

    6、隔熱耐火澆注料爐襯厚度≤50mm時(shí)，也可采用手工涂抹方法連續(xù)澆注人工搗固，澆筑后爐襯表面應(yīng)平整密實(shí)不得壓光。

    輕質(zhì)耐火澆注料爐襯厚度&delta;<200mm，爐襯面傾角小于60的部位可采用手工搗制方法澆筑時(shí)應(yīng)均勻布料連續(xù)澆注采用橡皮錘或木錘呈梅花型一錘壓半錘砸實(shí)后用手提式平板振搗器振動(dòng)密實(shí)爐襯表面應(yīng)平整密實(shí)沒有松動(dòng)顆粒.

    耐火澆注料支模澆筑時(shí)應(yīng)振搗，機(jī)械振搗時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1、澆注料澆筑下料時(shí)應(yīng)均勻連續(xù)分層澆筑有施工間歇時(shí)次層的澆注料應(yīng)在前層的澆注料初凝前澆筑完畢澆注料自由下落高度不得超過(guò)1.5m

    2、使用插入式振搗器的澆注層的高度不應(yīng)大于300mm振搗棒宜插入下層澆注料50mm左右移動(dòng)間距不宜大于振搗棒作用半徑且振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)使內(nèi)部氣泡溢出呈現(xiàn)浮漿不再沉落即可，耐火澆注料澆注振搗時(shí)應(yīng)觀察模板和支撐發(fā)現(xiàn)變形后應(yīng)及時(shí)采取措施。

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